金型製作・射出成形を、設計から量産まで一貫生産体制

素材特性、デザインから製品化後のアクシデントを考慮した的確なアドバイス

成形条件DB化により、革新的な生産システムを構築。低不良体制を実現

最短納期でお客様のニーズにお応えできるよう、全社員が誠意を持って対応

クリーンブース内で成形から検品まで、すべての工程を完結。
無駄のないクリーンな生産環境を実現

事業紹介

打ち合わせ/企画・開発

形状・デザイン提案

市場調査、各種データに基づいた企画を立案します。また製品の可・不可の判定もご用命ください。

設計

プラスチックが持つファジーな性質も加味し、製品完成時に視点を置いた設計を行ないます。

技術提案

製品化に伴う問題点を分析し、コスト効率を考えた技術的解決策をご提案します。

材料(素材)提案

数あるプラスチックの中から、製品に最も適した素材を吟味・提案。

試作部門

金型

簡易金型技術を使うことにより、少量、低コストで制作する事が可能です。

成形

即時に成形トライを行い、樹脂化した製品をお見せします。

評価

即時に精密測定を行い、出来栄えを評価します。

量産部門

金型

プラスチック特有の製品収縮や経時変化を見越した上で、射出成形時に起こりうるアクシデントを考慮し金型の設計、製作を行います。

試作

成形条件収集システムを活用し、量産に必要な安定条件を絞り込んでゆきます。

評価

形状及び寸法精度の確認。又、耐久性、耐衝撃、耐摩耗、耐熱性など、あらゆる側面から評価を行い、クリアできるまで何度でも試行いたします。

成形

お客様と協議の上、QC工程表に基づき品質及び工程管理をいたします。
又、生産管理システムや成形条件のDB化により、不良率の低減、コスト削減を実現。
自動インサートシステムとの連動も可能です。

検査

出荷前に再度、全数検査を行える部門を設けており、流出不具合ゼロを目指した管理を行っています。

クリーンブース

クリーンブースでは、Class10000という高い清浄度の中に、専用の成形機、トラバース、ストッカーを設備しており 
試作はもちろん。量産から検査、梱包まで対応可能です。

二次加工

超音波溶着

超音波の振動による摩擦熱を利用し、樹脂製品同士を溶着します。
又、ゲートカットやカシメなどへの使用も可能です。

アッセンブリー

組立が必要な製品も当社で請け負います。

塗装

素材の表面を均一にしたり硬度を上げるなど、付加価値を高めるための塗装を行います。

納入

出荷検査

納品前に再度検査を行い、お客様の規定を守るため、厳しいチェックを行っています。

製品紹介

我社の高精度の金型技術、成形技術により成形された製品です。その他、高精密技術が要求される、自動車関連成形部品、精密医療用器具部品、センサー関連成形部品、ギヤ類成形品、コネクタ類成形品なども取り扱っております。

自動車関連部品

OA機器部品

その他

印刷

住宅設備向け電気関連部品

特殊インサート・ネジ

医療機器部品